貴陽電纜回收的製作工藝流程₪◕│✘✘？

            貴陽電纜回收的製作工藝流程₪◕│✘✘？

            1．銅•₪•·、鋁單絲拉制

            電線電纜常用的銅•₪•·、鋁杆材╃☁✘✘☁，在常溫下╃☁✘✘☁，利用拉絲機透過一道或數道拉伸模具的模孔╃☁✘✘☁，使其截面減小•₪•·、長度增加•₪•·、強度提高✘✘·。拉絲是各電線電纜公司的首道工序╃☁✘✘☁，拉絲的主要工藝引數是配模技術✘✘·。

            2．單絲退火

            銅•₪•·、鋁單絲在加熱到一定的溫度下╃☁✘✘☁，以再結晶的方式來提高單絲的韌性•₪•·、降低單絲的強度╃☁✘✘☁，以符合電線電纜對導電線芯的要求✘✘·。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

            3．導體的絞制

            為了提高電線電纜的柔軟度╃☁✘✘☁，以便於敷設安裝╃☁✘✘☁，導電線芯採取多根單絲絞合而成✘✘·。從導電線芯的絞合形式上╃☁✘✘☁，可分為規則絞合和非規則絞合✘✘·。非規則絞合又分為束絞•₪•·、同心復絞•₪•·、特殊絞合等✘✘·。為了減少導線的佔用面積•₪•·、縮小電纜的幾何尺寸╃☁✘✘☁，在絞合導體的同時採用緊壓形式╃☁✘✘☁，使普通圓形變異為半圓•₪•·、扇形•₪•·、瓦形和緊壓的圓形✘✘·。此種導體主要應用在電力電纜上✘✘·。

            4．絕緣擠出塑膠電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層╃☁✘✘☁，塑膠絕緣擠出的主要技術要求₪☁₪◕•：

            偏心度₪☁₪◕•：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定✘✘·。

            光滑度₪☁₪◕•：擠出的絕緣層表面要求光滑╃☁✘✘☁，不得出現表面粗糙•₪•·、燒焦•₪•·、雜質的不良質量問題

            緻密度₪☁₪◕•：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實•₪•·、不準有肉眼可見的針孔╃☁✘✘☁，杜絕有氣泡的存在✘✘·。

            5．成纜

            對於多芯的電纜為了保證成型度•₪•·、減小電纜的外形╃☁✘✘☁，一般都需要將其絞合為圓形✘✘·。絞合的機理與導體絞制相仿╃☁✘✘☁，由於絞制節徑較大╃☁✘✘☁，大多采用無退扭方式✘✘·。成纜的技術要求₪☁₪◕•：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷✘✘·。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成₪☁₪◕•：一個是填充╃☁✘✘☁，保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁紮╃☁✘✘☁，保證纜芯不鬆散✘✘·。

            6．內護層

            為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷╃☁✘✘☁，需要對絕緣層進行適當的保護╃☁✘✘☁，內護層分₪☁₪◕•：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）✘✘·。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行✘✘·。

            7．鎧裝

            敷設在地下電纜╃☁✘✘☁，工作中可能承受一定的正壓力作用╃☁✘✘☁，可選擇內鋼帶鎧裝結構✘✘·。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中•₪•·、垂直豎井或落差較大的土壤中）╃☁✘✘☁，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型✘✘·。

            8．外護套

            外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分✘✘·。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度•₪•·、防化學腐蝕•₪•·、防潮•₪•·、防水浸人•₪•·、阻止電纜燃燒等能力✘✘·。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑膠護套✘✘·。